Beckhoff MX-System: ohjauskaapiton automaatio mullistaa koneenrakennuksen
Beckhoff Automationin MX‑System on modulaarinen automaatioratkaisu, joka korvaa perinteiset ohjauskeskukset ja tuo automaation sinne, missä sitä koneissa oikeasti tarvitaan. Aktiiviset taustalevyt ja niihin helposti asennettavat toimintomoduulit kokoavat sähköistyksen, suojaukset, I/O‑yhteydet ja käyttötekniikan yhdeksi integroiduksi ratkaisuksi ilman tarvetta erilliselle sähkökaapille.
Beckhoff Automationin MX‑System on ratkaisu, joka tuo koneenrakennukseen ja tehdasympäristöön merkittäviä hyötyjä. Pilottiasiakkaiden jo testaama järjestelmä on nyt kaikkien asiakkaiden tilattavissa myös Suomessa.
”Kyseessä on täysin uudenlainen tapa rakentaa automaatiojärjestelmiä koneenrakennuksessa”, sanoo Beckhoff Automation Oy:n toimitusjohtaja Ville Hopponen.
Hänen mukaansa MX‑System ei ole vain tekninen komponentti, vaan tapa ajatella automaatiota toisin: kytkentä ja sähköistäminen siirtyvät lähemmäs koneen toimintoja ja tarve pitkille johdotuksille poistuu.
Hopponen korostaa Beckhoffin pitkää teknologiataustaa, yritys on kehittänyt ja valmistaa tuotteensa piirilevyistä lähtien itse. Vuosikymmenien kokemus teollisuus PC:stä, I/O‑järjestelmistä ja EtherCAT‑kenttäväylästä on luonut hyvät lähtökohdat innovatiiviselle modulaariselle ratkaisulle.
“Meillä on kaikki eri suunnittelualueisiin vaadittava osaaminen omissa käsissämme”, hän toteaa.
MODULAARISUUS MUUTTAA SÄHKÖISTYKSEN TYÖNKULUN
MX‑Systemin perusidea on yksinkertainen: perinteinen ohjauskeskus koteloineen, riviliittimineen, suojalaitteineen ja laajoine johdotuksineen, korvataan aktiivisella taustalevy‑rakenteella ja siihen liitettävillä plug‑in‑moduuleilla. Tämä vähentää merkittävästi koneenrakennuksessa suunnitteluun ja ohjauskeskuksen valmistukseen kuluvaa aika.
Ratkaisu on erinomainen, kun tavoitteena on lyhentää suunnittelu- ja valmistusaikaa sekä samalla yksinkertaistaa konevalmistajan hankintaketjua ja vähentää varastoitavien komponenttien määrää”, sanoo Beckhoff Automation Oy:n myynnin kehityspäällikkö Tero Ylimäki.
Hänen mukaansa standardoidut komponentit ja liitännät tekevät järjestelmästä toistettavamman ja virheriskit pienenevät ilman perinteistä käsijohdotusta. Lisäksi esimerkiksi hyväksyntäprosessit helpottuvat.
Sen sijaan, että jokainen komponentti pitäisi kytkeä erikseen ja yksitellen, MX‑Systemin moduulit valitaan tarpeen mukaan, napsautetaan paikoilleen baseplateen ja liitetään valmiiksi esikokoonpannuilla kaapeleilla. Tämä tarkoittaa, että myös sähköasentajaa vaativaa työtä on aiempaa vähemmän.
TILANKÄYTTÖ, HUOLTO JA KÄYTTÖÖNOTTO OPTIMOIDUIKSI
MX‑Systemin hajautettu rakenne vaikuttaa merkittävästi myös tilankäyttöön: kun erillistä ohjauskaappia ei tarvita, koneen fyysinen koko pienenee ja lattiatilaa vapautuu tuotantoon. Rajatussa tehdastilassa tai asennusalueella tämä on huomattava etu.
Myös huolto ja diagnostiikka helpottuvat, koska jokainen moduuli on verkotettu EtherCATilla ja niissä on tunnistus‑ ja diagnostiikkaominaisuuksia. Järjestelmä tarjoaa selkeän näkymän IO-tasolle saakka, joten vikatilanteen voi usein paikallistaa nopeasti ilman laajaa kaapelien läpikäyntiä.
MX‑System ei myöskään vaadi erillistä jäähdytystä kuten perinteiset kaapit: passiivinen jäähdytys ja IP‑luokitellut liittimet riittävät useimpiin tehdasympäristöihin, mikä laskee energiankulutusta ja lisää järjestelmän kestävyyttä.
SCHIRMERILLE RATKAISU TUONUT NOPEUTTA PROSESSEIHIN
Yksi ensimmäisistä MX‑Systemiä hyödyntävistä asiakkaista on saksalainen Schirmer Maschinen GmbH, joka valmistaa muun muassa alumiiniprofiilien työstökoneita. Schirmer on huomannut, että perinteinen ohjauskaappien rakentaminen ja kaapelointi hidastivat projektien aikatauluja ja asennusta.
Schirmerin toimitusjohtaja Ludger Martinschledde sanoo, että MX‑System on muuttanut tapaa rakentaa koneita, sähköasennukset tehdään jo esikokoonpanossa ja pistemäiset kytkennät nopeuttavat koko prosessia.
”Sähköinen suunnittelu on vähentynyt noin puoleen ja aiemmin viikkoja kestänyt kokoonpano onnistuu nyt muutamassa tunnissa”, hän kertoo.
Schirmerin koneessa on useita työstömoduuleja ja niissä MX‑System‑ohjauksia. Aiemmin ohjauskaappeihin tarvittavat toiminnot on siirretty suoraan koneen runkoon. Tämä on vähentänyt osien ja kaapelien määrää, helpottanut huoltoa ja pienentänyt varastotarvetta.
MX‑Systemin avulla kone voidaan ottaa käyttöön myös globaaleilla markkinoilla ilman erikoismuutoksia, koska järjestelmä on suunniteltu noudattamaan IEC‑, UL‑ ja CSA‑vaatimuksia. Tämä helpottaa vientiä ja suunnittelua, kun maakohtaisia variaatioita ei tarvitse huomioida erikseen.
UUSI STANDARDI KONEENRAKENNUKSELLE
MX‑Systemin käyttöönotto osoittaa, että ohjauskaapiton automaatio ei ole vain konsepti, vaan valmis ratkaisu, joka vaikuttaa koneiden suunnitteluun, valmistukseen, käyttöönottoon ja huoltoon. Ylimäki kuvaa, että tämä on yksi askel kohti sitä, että automatisointi on osa koneen ydintä eikä erillinen osa.
Uskomme, että MX-System on teknologia, joka tulevaisuudessa syrjäyttää keskuksellisen automaatiojärjestelmän monissa kohteissa. Hyödyt ovat niin merkittäviä.”
Hopposen mukaan tätä suuntaa tukee se, että jatkokehitystä ohjaavat asiakkaiden toiveet.
“Pyrimme kuulemaan asiakkaita herkällä korvalla kehityksen kaikissa vaiheissa. Nyt kun teknologia on käytössä oikeissa ympäristöissä, palaute tulee ohjaamaan seuraavia askeliamme”, hän summaa.
