Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistuksen ykkönen

Porvoolainen Brione Oy on ohutlevyosaaja, joka hakee vertaistaan. Yrityksen asiakastyytyväisyys on lähellä maksimilukuja ja toimitusvarmuus pyörii 99 prosentin molemmin puolin. Kannattavuuskin on alan huippuluokkaa – yhdeksän miljoonan euron liikevaihdolla yritys teki viime tilikaudella noin 2,4 miljoonan euron käyttökatteen. Saavutukset on noteerattu laajemminkin.

“Yhtään asiakasta emme ole menettäneet yrityksen perustamisen jälkeen 1999, tai ainakin niin pitkälle kuin muistan. Sen sijaan uusia asiakkaita tulee joka kuukausi”, Brione Oy:n toimitusjohtaja Tero Niemelä kertoo tyytyväisenä.

Teollisuuden monipuolisena ohutlevyvalmistajana ja -osaajana Brione on erikoistunut
ohutlevyosien ja kevyiden metallirakenteiden valmistamiseen ja tarjoaa asiakkailleen täyden palvelun suunnittelusta toimitukseen. Laadun takaavat tehokkaat ja automatisoidut tuotantoratkaisut, joita tuottaa 35 kovan luokan ohutlevyammattilaista.

Brionen tuotannosta menee vientiin noin 20 prosenttia, ja asiakaskunta on hyvin laaja-alainen kone- ja laitevalmistajista pakkaus-, rakennus- ja sähköteollisuuteen sekä designtaloihin.

Samalla puolella asiakkaan kanssa

”Emme ole asiakkaan kanssa eri puolella, vaan olemme aina samalla puolella auttamassa asiakasta niin paljon kuin mahdollista: ratkaisemassa ongelmia ja kehittämässä parempia ja vielä parempia tuotteita. Haluamme asiakkaan oman kilpailukyvyn paranevan, ja sitä kautta me kasvamme asiakkaan mukana.
Ajattelemme olevamme samassa ketjussa asiakkaan kanssa – emme vastustajia. Haluamme olla asiakkaittemme strateginen kumppani, joka tuottaa mitattavaa lisäarvoa asiakkaan liiketoimintaan – ja tässä roolissa haluamme olla jatkuvasti parempia.”

Niemelän sanat saavat vahvistuksen yrityksen asiakastyytyväisyysmittauksissa. Kaikilla mittareilla tyytyväisyys on vähintään 4,8 ja yleisarvosana 4,83. Maksimi on 5. Se on kova tulos, jota on äärimmäisen vaikea enää parantaa.

Ajallaan ja fiksummin

Alan kilpailutilanne ja hintapaine on niin raaka, että tuotteet pitää saada aina vain
edullisemmiksi.

”Me teemme tätä uudelleensuunnittelulla. Noin kolmasosa liikevaihdostamme
tulee tuotteista, joita olemme itse olleet kehittämässä. Tämä osuus on edelleen nousussa. Meillä suunnittelijat ja tuotekehittäjät leipovat koko ajan joko kokonaan uusia tuotteita tai uudelleensuunniteltuja (redesign) tuotteita. Kun vanha tuote menettää kilpailukykyään, me suunnittelemme sen uusiksi niin, että siitä tulee
fiksumpi, kestävämpi, parempi ja/tai halvempi” Niemelä sanoo.

”Meillä monet kustannukset ovat alle alan keskiarvojen: laatu-, sairauspoissaolo-, koneiden korjauskustannukset ovat matalat. Huollamme laitteemme ja esimerkiksi leikkuuterät tavanmukaista huolellisemmin. Näin hukkaa tulee vähemmän”, Niemelä listaa.

‘Myös eri tuotteiden töitä pyritään yhdistelemään. Saman materiaalin ja paksuuden eri tuotteet ajetaan kaikki kerralla läpi. Ne valmistuvat samaan aikaan, mutta toimitukset tapahtuvat eri aikaan.

Niemelä on suorittanut kansainvälisesti arvostetun Green Lean Six Sigma -Black Belt -sertifioinnin, jonka yhtenä keskeisenä ajatuksena on ”Kaikki turha pois”. Yhden konseptin perusajatuksen hän on kuitenkin muuttanut käytännön havaintojen myötä.

”Emme pyri olemaan toimituksissa Just in Time, eli juuri ajallaan. Se on hyvä ajatus, mutta ei käytännössä toimi.” Aina tulee konerikkoja, sairauspoissaoloja, materiaalipuutteita, tai jotakin muuta yllättävää, mikä rikkoo liian tiukalle vedetyn ajoituksen.

”Siksi me pyrimme aina olemaan 3 – 4 päivää edellä aikataulusta – koko ajan. Se on yksi salaisuus, miksi toimitusvarmuutemme on niin kovalla tasolla. Meidän ei tarvitse stressata, jos tulee konerikko tai muu viivästys, koska meillä on muutama päivää aikaa paikata tilanne ja pysyä aikataulussa”, Niemelä korostaa.

Myös jatkuvuuteen on satsattu paljon jo pidemmän aikaa.

”Ehkäisemme ongelmia muun muassa kahdentamalla. Esimerkiksi kompressoreita on aina kaksi. Ne käyvät vuoropäivinä. Samaa sarjaa voidaan tarvittaessa tehdä usealla koneella. Olemme ristiinopettaneet työntekijöitä, jotta jokainen osaisi tehdä eri
töitä. Jos joku sairastuu, toinen voi tehdä hänen työnsä.”

Vastuullisuus verissä

”Vastuullisuus on meillä verissä. Jokaisessa päätöksessä otamme huomioon vastuullisuuden. Noudatamme esimerkiksi laitteita uusittaessa vihreätä filosofiaa.”

Uudet koneet ovat aina sähköisiä ja energiatehokkaita. Tilojakaan ei ole lähdetty laajentamaan, vaikka yritys on kasvanut. Sekin säästää energiaa ja päästöjä.

”Olemme tehneet paljon töitä sen eteen, että saamme nykyisestä hallista enemmän
irti. Olemme rakentaneet parvia toisen kerroksen tasolle ja tiivistäneet hallin layoutia
uusiksi. Joka kohdassa pyrimme saamaan kulutukset minimiin.”

Brione ostaa ohutlevymateriaalinsa läheltä, suomalaisilta tuottajilta, jos sitä on saatavilla. Aivan kaikkia erikoismateriaaleja ei kuitenkaan saa Suomesta. Niitäkään ei osteta kaukaa halvimmalta tarjoajalta, vaan haetaan vastuullista tuottajaa.
”Pyrimme myös vähentämään asiakkaidemme elinkaaripäästöjä kehittämällä uusia
ja parempia tuotteita esimerkiksi ohuemmasta materiaalista”, Niemelä kertoo.

Motivoitunut henkilökunta

Työntekijöiden kannustinjärjestelmä on yksi tärkeä Brionen menestystekijä. Bonuskakku on kaikkien yhteinen ja se jaetaan tasan työntekijöiden kesken.

”Siksi joka ikinen työntekijä on kiinnostunut toimitusvarmuudesta ja laatukustannuksista. Kaikilla on innostus siihen, että asiat tehdään ajallaan ja kerralla oikein. Järjestelmän ansiosta työntekijät opettavat ja auttavat toisiaan tekemään asiat paremmin, jotta tuotteet valmistuvat ajallaan. Työnjohtajia ei tarvita. Ihmiset tuntevat kuuluvansa firmaan, kun he pystyvät aidosti vaikuttamaan työhönsä ja asioihin.”